Високо прецизне калупне арматуре у раду поред захтева довољно високе чврстоће и жилавости, његове површинске особине високопрецизних фитинга за калупе, радни учинак и радни век је критичан. Побољшање ових својстава, ослањајући се искључиво на побољшање материјала матрице и побољшање је веома ограничено, такође није економично, а кроз технологију површинске обраде често се може добити дупло већи резултат уз упола мањи напор, што је управо разлог зашто Технологија површинске обраде брзо се развија. Технологија полирања калупа је важан део инжењеринга површине калупа, процес производње калупа је важан процес накнадне обраде. Због домаће технологије полирања и материјала и других аспеката процеса и даље постоје неки проблеми, тако да су глупи калупи за убризгавање објектива камере, ЦД, ВЦД дискови и алати са високим захтевима за транспарентност калупа за ињектирање и даље велики део зависност од увоза.
Материјал калупа за огледало није само хемијски састав проблема, што је још важније, топљење захтева употребу вакуумског дегазирања, ингота за заштиту аргона, вертикалног континуираног ливења и ваљања, меког ковања и низа напредних технологија, тако да се огледало калупа челика са мање унутрашњих дефеката, нечистоће фине величине честица, степен дисперзије је висок, величина зрна метала је фина, уједначеност, и тако даље низ предности како би се постигла полирана до зрцалне површине челичних захтева калупа. Технологија површинске обраде фитинга за калупе, је кроз површински премаз, модификацију површине или технологију композитне обраде, мењање површине високо прецизних фитинга за калупе, морфологију, хемијски састав, организациону структуру и стање напрезања, како би се добила потребна површинска својства системског инжењеринга. . Процес нитрирања има гасно нитрирање, јонско нитрирање, течно нитрирање и друге начине, од којих сваки има низ технологија нитрирања, које се могу прилагодити захтевима различитих челичних различитих радних комада. По начину површинске обраде може се поделити на: хемијску методу, физичку методу, физичко-хемијску методу и механичку методу.
Вреди напоменути да на полирање површине калупа не утичу само опрема за полирање и процесна технологија, већ и степен утицаја огледала материјала калупа, који још није привукао довољно пажње, односно само полирање ограничењима материјала калупа. . Иако је усмерена на побољшање перформанси површине прецизних делова калупа, нова технологија третмана наставља да се појављује, али у производњи делова калупа високе прецизности више примена је углавном нитрирање, карбуризација и наношење филма учвршћивања. Како технологија нитрирања може да формира одличне перформансе површине, а процес нитрирања и процес гашења челика високе прецизности делова калупа има добру координацију, док нитрирање на ниској температури, нитрирање након интензивног хлађења није потребно, деформација делова калупа високе прецизности је изузетно мала, тако да Висока прецизност површинског ојачања делова калупа је примена технологије нитрирања раније, али и најчешће коришћена.
