У производњи кочних грејалица, процес формирања сплина значајно утиче на перформансе и квалитет производа. Две уобичајене методе су глодање и екструзија.
Глодање је традиционални процес обраде. Користи мулти-зубни мљевени резачи за уклањање материјала са површине радног комада, постепено обликовати Сплине. Једна од главних предности је велика тачност обраде. Могу се постићи прецизни профили сплита, испуњавајући строге димензијске толеранције. Због тога је погодно за производњу споља са сложеним облицима и високо прецизним захтевима. Штавише, глодање има велику флексибилност. Различите спецификације сплине могу се обрадити једноставним подешавањем обраде програма и параметара алата. Међутим, има и неке недостатке. Глодање је процес уклањања материјала који резултира великом количином материјалног отпада. Такође, ефикасност прераде је релативно ниска због уклањања материјала по корак, повећавајући трошкове производње.
Екструзија је, с друге стране, процес формирања пластике. Он присиљава грелцу да прореже пластично под високим притиском кроз умрежавање одређеним профилом спрлине, директно формирајући Сплине. Највећа предност екструзије је његова висока стопа употребе материјала. Пошто нема уклањања материјала, већ и пластична деформација, штеди пуно сировина. Поред тога, процес екструзије може побољшати механичка својства Сплине. Метална зрна се рафинира и оријентисана током екструзије, унапређивање отпорности на снагу и умора подлежности. Производна ефикасност екструзије је такође висока, што је погодно за масовну производњу. Ипак, екструзија захтева високу опрему и комплекс умире. Почетна улагања је велика, а дизајн и дизајн димензија и производња треба да размотре различите факторе као што су проток материјала и силе формирања.
Закључно, и процеси глодалице и екструзије имају своје карактеристике и сценарије пријаве у производњи Сплине на кочићом даваоцима. Избор између њих зависи од фактора попут захтева за производ, обим производње и економичности.
